Een paar microns maken het verschil

BALINIT® coatings zijn een paar microns dik maar harder dan staal. Deze coatings met lage wrijvingscoëfficiënt zijn uiterst slijtvast en chemisch inert.

De optimale coating wordt bepaald op basis van gebruiksomstandigheden en via economische overwegingen. Het materiaal en de eigenschappen van BALINIT® coatings kunnen geselecteerd worden naargelang de behoeften van de klant.

De typische coatingdiktes liggen tussen 0.5 µm en 4 µm. Scherpe hoeken, texturen of spiegelgepolijste oppervlakken en productietoleranties blijven onveranderd. Daarom is finiseerwerk overbodig en is coating de laatste productiestap.

Hier beschrijvingen van de meest gangbare coatingen

BALINIT® A

Een oplossing waarop u steeds kan vertrouwen

Coating Properties
Coating- materiaal TiN
Micro- hardheid* (HV 0.05) 2,300
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.4
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 600
Coating- kleur goudgeel

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

De titaannitride coating BALINIT® A is waarmee het allemaal begon en het blijft een veelzijdige standaard coating die haar nut bewezen heeft. Ze biedt effectieve bescherming tegen abrasieve en adhesieve slijtage. Ze wordt dikwijls toegepast omwille van haar decoratief karakter of als slijtage indicator.

BALINIT® A is geschikt in de voedingsindustrie.

Aanbevolen toepassingen:

• verspanen van staal

• stansen en omvormen (verwerking van zachte materialen)

• kunststofmatrijzen

• plunjers voor dieselinjectie pompen

• medische instrumenten

BALINIT® A is ook beschikbaar als lage-temperatuur BALINIT® A ARCTIC coating (coating temperatuur van 200°C)

Balinit_A[1]

BALINIT® ALCRONA PRO

Allrounder op top niveau

Coating Properties
Coating- materiaal AlCrN-based
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,200
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.35
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 1,100
Coating- kleur helder grijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

Zeer goede slijtage weerstand, de thermische schokbelasting en hardheid bij hoge werkingstemperaturen zijn de specificaties die aan de basis lagen van de verbeteringen aangebracht aan de huidige BALINIT® ALCRONA coating. Door optimisatie van proces parameters en de opbouw van de bestaande coating werden verbeteringen mogelijk. BALINIT® ALCRONA PRO is de nieuwe standaard zowel voor verspaning, stansen/omvormen alsook aluminium drukgiettoepassingen.

Aangewezen toepassingen

 

• Hardmetalen frezen gebruikt voor ruw- en/of finiseertoepassingen

• HSS frezen voor ruw- en finiseerbereik

• Hardmetalen en HSS afwikkelfrezen

• Stans- en omvormgereedschappen

• Aluminium drukgietmatrijzen

BALINIT® ALDURA

Verspaand de hardste materialen snel en betrouwbaar

Coating Properties
Coating- materiaal AlCrN-based
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,300
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.35 – 0.40
Max. gebruiks- temperatuur (°C) >1,100
Coating- kleur blauwgrijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities BALINIT® ALDURA coating werd speciaal ontwikkeld voor hardmetalen gereedschappen gebruikt voor ruw- en finiseerfrezen in geharde staalsoorten en moeilijk verspaanbare materialen. Nieuw is dat matrijzenmakers vooral de gereedschappen willen realiseren uit staalsoorten met hardheid > 60 HRC.

Multilaagstructuur

aldura_mulitlaag_structuur[1] De bekende multilaag-structuur maakt gebruik van al bestaande technologieën.

Ondersteunende laag

De TiAlN coating zorgt voor een perfecte hechting waardoor zware mechanische belasting mogelijk is.

Functionele laag :

De nanocristalijne AlCrN laag is verantwoordelijk voor het behoud van de hardheid bij hoge temperaturen en is bestand tegen oxidatie. Tevens heeft een PVD laag een thermisch isolerende werking.

Deze combinatie opent nieuwe perspectieven in hard verspanen en processen met moeilijk verspaanbare materialen.

Aanbevolen toepassingen:

• Vol hardmetalen ruw of finiseerfrezen

• Verspanen van geharde staalsoorten (>60 HRC)

• Hoog snelheidsverspaning (HSC)

• Moeilijk verspaanbare materialen

aldura[1]

BALINIT® B

Weerstand tegen slijtage onder de meest extreme omstandigheden
 
Coating Properties
Coating- materiaal TiCN
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,000
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.4
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 400
Coating- kleur blauwgrijs

 *afhankelijk van de applicatie en testcondities

De belangrijkste eigenschappen van BALINIT® B zijn de hoge hardheid en de extreme taaiheid. Gecoate gereedschappen zijn uiterst goed beschermd tegen slijtage. De lage wrijvingscoëfficiënt biedt bescherming tegen koudlas. BALINIT® B is goedgekeurd voor de voedingsindustrie.

Aangewezen toepassingen:

• frezen (nat, standaard snijvoorwaarden)

• tappen: draadsnijders, draadvormers

• ponsen met hoge mechanische belastingen

• omvormen van ferritische en austenitische stalen

• kunststof spuitgieten (abrasieve vulstoffen of hoge glasvezelgehaltes)

Balinit_B[1]

BALINIT® FUTURA NANO

Uniform slijtagegedrag op topniveau

Coating Properties
Coating- materiaal TiAlN
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,300
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.30 – 0.35
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 900
Coating- kleur violet-grijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

De optimale relatie tussen hardheid en oppervlaktespanning van de BALINIT® FUTURA NANO titaan aluminium nitride coating verhoogt de stabiliteit van de snijkanten van de gereedschappen. De thermische en chemische weerstand laat toe droog te werken en zorgt voor verhoging van de standtijd. De hoge hardheid van de coating zorgt voor bescherming tegen abrasieve slijtage en erosie. BALINIT® FUTURA isgoedgekeurd voor de voedingsindustrie.

BALINIT® FUTURA NANO is ook beschikbaar als lage-temperatuur BALINIT® FUTURA NANO ARCTIC coating (coating temperatuur van 200°C)

Aangewezen toepassingen:

• HSS en HM gereedschappen blootgesteld aan hoge thermische spanningen (boren, draaien, droog verspanen, hoge snelheids verspanen)

• Kunststof spuit giet matrijzen (matrijzen met getextureerde oppervlakken, verwerking van glasvezelversterkte kunststoffen)

• Verbrandingscomponenten

Balinit_Futura_Nano_1[1]

BALINIT® FUTURA TOP

Verregaande betrouwbaarheid

Coating Properties
Coating- materiaal TiAlN
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,300
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.25
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 900
Coating- kleur violet-grijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

De extreme hardheid bij hoge temperatuur en de hoge oxydatieweerstand maar vooral, de opmerkelijke wrijvingseigenschappen maken dat BALINIT® FUTURA TOP ideaal is voor gereedschappen voor de bewerking van diepe gaten. De coating garandeert een betrouwbare spaanafvoer en continuïteit van de voeding, zelfs bij het maken van gaten die dieper zijn dan 3D (boordiepte > 3x de diameter).

Aangewezen toepassingen:

• HSS en HM gereedschapen worden blootgesteld aan hoge thermische spanningen (boren tot >3xD, draaien, droog verspanen, HSC)

BALINIT® HARDLUBE

Hoge prestaties met minimale smering

 

Coating Properties
Coating- materiaal TiAlN + WC/C (a-C:H:W)
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,000
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.15 – 0.20
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 800
Coating- kleur donkergrijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

BALINIT® HARDLUBE: de hoge hardheid en temperatuurbestendigheid van de TiAlN coating biedt een efficiënte bescherming tegen slijtage van snijkanten terwijl de opmerkelijke wrijvings- en smeringseigenschappen van de WC/C coating een vlotte spaanafvoer mogelijk maken. Het resultaat: een hogere betrouwbaarheid in productie dankzij consistent en reproduceerbaar gedrag.

Aangewezen toepassingen:

• tappen en boren in materialen die moeilijk te verspanen zijn.

• minimale smering of droog verspanen

• Stans en omvorm toepassingen (bescherming tegen koudlas)

HARDLUBE[1]

BALINIT® HELICA

Boren vinden beter hun draai

Coating Properties
Coating- materiaal AlCrN-based
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,000
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.25
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 1,100
Coating- kleur koperkleurig

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

BALINIT® HELICA, een AlCrN gebaseerde coating is de tweede coating van de G6 generatie. Hier zijn de belangrijkste coatingeigenschappen voor boortoepassingen geoptimaliseerd en aanzienlijk verbetert. Een hogere abrasieweerstand, extra schuifkracht, verlaagde adhesie, maximale kracht en een zeer glad oppervlak bieden een spectaculaire voorsprong bij boorprestaties.

Aangewezen toepassingen:

• HSS en volhardmetalen boren met interne of externe koeling

• in alle standaard staal- en gietijzersoorten

• boren van diepe gaten

HELICA[1]

BALINIT® PERTURA

De oplossing voor alle boortoepassingen

Coating Properties
Coating- materiaal TiAlN-based
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,200
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.25
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 1,000
Max. gebruiks- temperatuur (°C/ °F) 1,000/ 1,800
Coating- kleur aubergine grijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

Met onmiddellijke ingang is de vraag naar de juiste coating voor boren niet relevant. Want nu, kunt u kiezen voor BALINIT® PERTURA – de coating voor alle high-performance hardmetalen boren.

Of het nu staal of gietijzer is, nieuwe of herslepen boren : Met zijn unieke nanostructuur verhoogt BALINIT® PERTURA de productiviteit bij het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen en tegelijkertijd verhoogt de betrouwbaarheid onder zware omstandigheden. De nanolagen structuur zorgt voor een optimale balans tussen hardheid en taaiheid en zorgt voor optimale hechting.

BALINIT® PERTURA betekent ook: Gelijke prestatie voor nieuwe als hercoate boren. Wanneer uBALINIT® PERTURA gebruikt voor opeenvolgende hercoat cycli, profiteert u van hetzelfde hoge niveau van de prestaties en flexibiliteit als van een nieuw gecoate boor – met aanzienlijke besparingen tot gevolg.

Aangewezen toepassingen

• Een oplossing voor alle high-performance hardmetalen boren.

• Ideale coating oplossing voor verschillende geometrieën, zoals diepgat, micro-, of trapboren.

• Geoptimaliseerd voor zowel gematigde en hoge snijsnelheden.

• zelfs in moeilijke omstandigheden bijvoorbeeld met materialen als C70, GGG60 of GJV, bij het boren van gaten door middel van, speciale geometrie, of bij het werken van harde materialen.

• reconditionering: genieten van hetzelfde hoge niveau van prestaties en flexibiliteit van een nieuw gecoate boor – met aanzienlijke besparingen tot gevolg.

PERTURA[1]

BALINIT® TRITON

Scherpe snijkant, soepel snijden

 

Coating Properties
Coating- materiaal a-C:H
Micro- hardheid* (HV 0.05) 2,500
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.10 – 0.20
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 350
Coating- kleur zwart

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

BALINIT® TRITON is een koolstofcoating (diamond-like koolstof) met een ongewoon zachte structuur. Ze combineert een hoge hardheid met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en dit biedt vooral een goede bescherming tegen abrasieve en adhesieve slijatge, zelfs met minimale smering of bij droog werken. De compacte coating verbetert ook de corrosieweerstand. BALINIT® TRITON is gecertificeerd voor gebruik in de voedingsindustrie.

Aangewezen toepassingen:

• verspanen van non-ferro metalen (vooral aluminium en aluminiumlegeringen <9% Si), samengestelde materialen en kunststoffen

• stansen en omvormen met hoge krachten

• kunststof spuitgieten (verwerking van uiterst abrasieve kunststoffen, beweegbare matrijsdelen)

TRITON[1]

BALINIT® X.CEED

Kraakt zelfs de hardste noten

Coating Properties
Coating- materiaal AlTiN
Micro- hardheid* (HV 0.05) 3,300
Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog) 0.4
Max. gebruiks- temperatuur (°C) 900
Coating- kleur blauwgrijs

* afhankelijk van de applicatie en testcondities

De hardheid, de oxidatieweerstand en de thermische stabiliteit van BALINIT® X.CEED werden geoptimaliseerd voor gebruik in hard- en hogesnelheidsverspanen. Zelfs bij zeer taaie en moeilijk te verspanen materialen geeft de coating bescherming tegen abrasie en adhesie over de hele lijn van snijsnelheden. De goede wrijvingseigenschappen verminderen de snijkracht.

Aangewezen toepassingen:

• verspanen van moeilijk te bewerken materialen (titanium legeringen, Inconel)

• hardverspanen> 52 HRC

• hogesnelheidsverspanen

X.CEED[1]

Hieronder alle bestaande coatingen

Betrouwbare testmethodes, toegepast onder gestandaardiseerde voorwaarden zijn essentieel voor een correcte evaluatie en bepaling van de eigenschappen van PVD en PACVD coatings.
Coating- materiaalMicro- hardheid* (HV 0.05)Wrijving- coëfficiënt* tegen staal (droog)Max. gebruiks- temperatuur (°C)Coating- kleur
BALINIT® ATiN2,3000.4600goudgeel
BALINIT® ALCRONA PROAlCrN-based3,2000.351,100helder grijs
BALINIT® ALDURAAlCrN-based3,3000.35 – 0.40>1,100blauwgrijs
BALINIT® ALNOVAAlCrN-based3,2000.31,100helder grijs
BALINIT® BTiCN3,0000.4400blauwgrijs
BALINIT® C STARCrN + a-C:H:W1,000 / 1,5000.1 – 0.2300antraciet
BALINIT® CWC/C (a-C:H:W)1,500 / 1,0000.1 – 0.2300antraciet
BALINIT® CNICrN1,7500.5700zilvergrijs
BALINIT® CROVEGACrN1,7500.5700zilvergrijs
BALINIT® DCrN1,7500.5700zilvergrijs
BALINIT® DIAMOND CLASSICCrystalline diamond10,000600grijs
BALINIT® DIAMOND PLUSNanocrystalline diamond10,000600grijs
BALINIT® DLC STARCrN + a-C:H> 2,0000.1 – 0.2350zwart
BALINIT® DLCa-C:H> 2,0000.1 – 0.2350zwart
BALINIT® FUTURA NANOTiAlN3,3000.30 – 0.35900violet-grijs
BALINIT® FUTURA TOPTiAlN3,3000.25900violet-grijs
BALINIT® HARDLUBETiAlN + WC/C (a-C:H:W)3,0000.15 – 0.20800donkergrijs
BALINIT® HELICAAlCrN-based3,0000.251,100koperkleurig
BALINIT® LATUMAAlTiN-based3,0000.351000grijs
BALINIT® LUMENATiAlN3,4000.30 – 0.35900violet-grijs
BALINIT® MICRANTiAlN3,3000.30 – 0.35900violet-grijs
BALINIT® PERTURA
TiAlN-based3,2000.251,000aubergine grijs
BALINIT® TRITONa-C:H2,5000.10 – 0.20350zwart
BALINIT® X.CEEDAlTiN3,3000.4900blauwgrijs
BALINIT® X.CELLTiCrN2,1000.30 – 0.35700donkergrijs